製造流程

煉鋼製程

本公司煉鋼廠為AC電弧爐，以廢鐵為原料，讓廢鐵資源永續再生。

廢鋼經過電弧爐熔煉成鋼水，透過精煉爐的運作，調整鋼水成分符合CNS鋼筋規範，再經由連鑄機以自動控制方式將鋼水澆鑄成型為鋼胚，經過自動剪裁設備將成型鋼胚裁剪成12米長尺寸，最後經過冷卻床以翻滾冷卻方式，保持鋼胚形狀，不彎曲變形。

遵循標準作業流程，提高生產效率，降低生產變異，確保產出穩定及高品質鋼胚為目標。

軋鋼製程

本公司軋鋼廠率先使用天然氣燃燒蓄熱球蓄熱式加熱爐加熱鋼胚原料，除降低能源燃耗外亦降低碳排量符合環保要求，同時採用歐洲大廠POMINI設計之軋鋼機自動軋延設備、由電腦製程嚴格控制每台軋機，產出各種尺寸鋼筋。

鋼筋成品經過冷卻床矯直板自然風冷後，經由線上檢驗員及品保檢驗員雙重檢驗鋼筋各項規範值，檢驗合格之成品經裁切後使用日本潼川設計之鋼筋精整包裝設備，包紮鋼筋成束後入儲倉管等待發貨。